医疗器械组装紫外光固化胶水包装可选

品牌: BOKCHANG

产地: 上海

医疗器械组装紫外光固化胶水包装可选

医疗器械材料和医疗器械的种类

医疗器械行业是关系到人们生命安全和健康的行业，对材料要求严苛，因此在器械的组装过程中，选用合适的胶粘剂至关重要。在众多胶粘剂中，UV胶是一种广泛应用于医疗器械组装的选择之一。UV胶，也被称作光固化胶或无影胶，其特点使其在医疗器械组装中得到广泛应用。

UV胶是一种利用紫外光的特性进行固化的胶水。它的固化速度快，只需几秒钟就能达到足够的强度，大大提高了生产效率。UV胶具有优异的粘接性能，能够牢固地粘合各种材料，如金属、塑料、玻璃等，保证器械的稳固和密封性。

医疗器械的种类繁多，包括手术器械、检测仪器、医用器械等。这些器械一般由多个部件组装而成，使用UV胶进行粘接可以确保器械的组装质量和可靠性。无论是金属和金属之间的粘接，还是金属和塑料、玻璃等的粘接，UV胶都能胜任，并且不会对医疗器械本身产生不良影响。

固化设备是使用UV胶进行固化的关键。通过紫外光照射，能够使UV胶快速固化，形成坚固的粘合。医疗器械组装常用的固化设备有UV固化灯。光源的选择非常重要，可使用高能量的紫外光源，以实现快速、均匀的固化。为了保证固化质量，还应根据具体要求选择合适的波长和光强。

点胶方式也是医疗器械组装中需要考虑的因素之一。点胶方式的合理选择，能够确保UV胶的使用效果和度。医疗器械的组装通常采用手动或自动点胶。手动点胶适用于小批量生产，操作简便灵活；自动点胶则适用于大批量生产，提高了生产效率。在点胶过程中，要注意胶水的厚度和均匀性，以确保固化效果的稳定和可靠。

UV胶作为一种光固化胶水，在医疗器械组装中具有重要的应用价值。品牌“BOKCHANG”所生产的UV胶，产地位于上海，以其优异的固化性能和粘接性能，可以保证医疗器械的组装质量和稳固性。合理选择固化设备和点胶方式，可以进一步提高生产效率和产品质量。不论是手术器械、检测仪器还是医用器械，选择UV胶作为胶粘剂，都是一个明智而可靠的选择。

粘接材料种类繁多，粘接强度高，结构粘接，应用广泛；优异的光学性能；胶液无色透明，固化后透光率\u003e90%，称为无影胶；优良的耐候性，不发黄。

UV胶（又叫无影胶、紫外线胶水、光敏胶）主要组成成分是由齐聚体、活性单体、光引发剂、助剂等部分构成，固化时需要用UV紫外线照射。该胶水具有固化快，无污染等优势，UV光辐射的物理性质是具有直线性，波长短，穿透力差，所以UV固化主要用于光线能够直接射到的表皮面，或透光性较好的内层固化。UV胶的使用方法第一步、表面处理：根据具体材料处理，表面干燥清洁，无弱边界层；第二步、涂无影胶：连续涂无影胶，不要分散；第三步、光定位：短时间低辐射，用手轻推不动；第四步、除去溢出无影胶：小刀刮除，软布，纸巾轻轻擦除溢胶，可以蘸丙酮酒精；第五步、无影胶完全固化：长时间高辐射，直至完全固化，注意温度不要过高；第六步：清洁：软布/纸巾蘸丙酮酒精轻轻擦试。uv胶水分为以上三大固化方式，这三大体系中都有着一个共同点，没有照射uv光则不会引发化学反响。阳离子就不会停止活性聚合，无法再进一步发作化学反响。所以，光照uv光在其中极为关键。

UV复合胶

食品、饮料和一些生物医药制品需要高阻隔软包装，包装材料的阻隔性决定和影响可食用的时间。高阻隔包装材料由塑料薄膜与纸张、金属膜复合制成，具有强度高、隔氧和隔水性好、安全卫生无毒、适应印刷的特点，能耐冻和耐120℃高温。

目前软包装行业的复合胶几乎都是溶剂型粘合剂，溶剂的质量＞70％，复合过程经由涂布、溶剂挥发、复合、存放和熟化的工艺步骤，除了易燃、易爆，排放高、生产过程长、效率低，复合膜中还残留有溶剂。每到精美包装需求旺盛、交货急的节日时段，许多复合包装膜并没有充分反应和彻底挥发干净溶剂就交付使用，残留的溶剂和未反应完全的化学物质可能渗透、污染食品，这是目前仍有不少医药和食品包装物的健康指标不达标的一个主要原因。水性粘合剂虽然无溶剂，但干燥慢、生产效率低，对塑料的粘接性能也不理想。

用UV粘合剂取代溶剂型粘合剂，不仅复合膜的生产效率将会大大提高，由原来的几小时的生产过程减小到一分钟就可完成；UV粘合剂不含溶剂，无挥发，无有害残留物，更可以保证复合膜达到食品、医药等包装材料的健康和卫生要求。等溶剂挥发几个甚至几十个小时，在此期间施工场所不能使用，若使用光固化粘合剂则不存在这样的问题，可以先将光固化胶涂布在地面上，自流平后用紫外光照使其固化，表面具有粘性，然后将PVC地板铺上即可立即使用，不仅大大缩短了施工周期，而且整个生产过程没有溶剂挥发，不污染室内空气。